सक्रिय कार्बन उत्पादन के लिए उच्च तापमान रोटरी ओवन प्रणाली

निर्माण और डिजाइन रोटरी ओवन

एक घूर्णी भट्ठी एक बेलनाकार, अग्निरोधक अस्तर वाला पात्र है जिसका उपयोग उच्च तापमान वाली विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। यह सीमेंट उत्पादन जैसे उद्योगों में एक महत्वपूर्ण घटक है,खनिजों का प्रसंस्करण"रोटरी" शब्द भट्ठी की घूर्णी गति को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर एक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है और रोलर्स या टायरों द्वारा समर्थित होता है।

घूर्णी भट्ठी की कुछ मुख्य विशेषताएं और कार्य निम्नलिखित हैंः

निर्माण और डिजाइन: एक सामान्य घूर्णी भट्ठी में एक लंबा, थोड़ा झुकाव वाला बेलनाकार खोल होता है, जो आमतौर पर स्टील से बना होता है, जिसमें अग्निरोधक सामग्री होती है।भट्ठी के झुकाव से गुरुत्वाकर्षण के द्वारा सामग्री के उसके माध्यम से आंदोलन को आसान बनाने में मदद मिलती हैशेल को अक्सर रोलर्स या टायरों द्वारा समर्थित किया जाता है जो इसे अपनी धुरी पर घूमने की अनुमति देते हैं।

सामग्री प्रसंस्करण: रोटरी भट्टियों का उपयोग थर्मल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जाता है। सबसे आम उपयोग सीमेंट उत्पादन में है, जहां भट्टियों का उपयोग क्लिंकर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है,सीमेंट के लिए एक अग्रदूत सामग्री. भट्ठी के उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाते हैं जो कच्चे माल, जैसे चूना पत्थर और मिट्टी को क्लिंकर में बदल देते हैं।रोटरी भट्टियों का उपयोग कल्सीनेशन जैसी प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है।, भूनना, पायरोलिसिस और सूखना।

गर्मी हस्तांतरण: एक घूर्णी भट्ठी का प्राथमिक उद्देश्य उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं के लिए एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करना है। गर्मी हस्तांतरण विकिरण, संवहन,और संवहनभट्ठी का अग्निरोधक अस्तर गर्मी को बनाए रखने और अत्यधिक तापमान से स्टील के खोल की रक्षा करने में मदद करता है।

ईंधन और दहनः रोटरी भट्टियों को वांछित प्रक्रिया के लिए आवश्यक उच्च तापमान को बनाए रखने के लिए गर्मी के स्रोत की आवश्यकता होती है। यह गर्मी विभिन्न ईंधन स्रोतों, जैसे कोयले,प्राकृतिक गैसईंधन को आमतौर पर बर्नर या प्रीहीटेड एयर स्ट्रीम के माध्यम से भट्ठी में इंजेक्ट किया जाता है।

भट्ठी संचालन और नियंत्रणः एक घूर्णी भट्ठी के संचालन में वांछित प्रक्रिया परिणाम प्राप्त करने के लिए घूर्णन गति, तापमान और फ़ीड दर जैसे चरों को नियंत्रित करना शामिल है।इन चरों की निगरानी और नियंत्रण के लिए विभिन्न सेंसर और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, अधिकतम प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

ओवन निकास और उत्सर्जनः घूर्णी ओवन से निकलने वाली निकास गैसों में प्रदूषक और कण पदार्थ हो सकते हैं। पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए, उचित उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली, जैसे चक्रवात,बैग फिल्टरवायुमंडल में उत्सर्जन से पहले इन प्रदूषकों को कैप्चर करने और निकालने के लिए अक्सर इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रलयकर्ताओं का उपयोग किया जाता है।

रोटरी भट्टियां अपनी मजबूती और विभिन्न प्रकार की सामग्री और प्रक्रियाओं को संभालने की क्षमता के लिए जानी जाती हैं।वे कई औद्योगिक कार्यों में आवश्यक घटक हैं जिनमें उच्च तापमान थर्मल प्रसंस्करण शामिल हैरोटरी भट्टियों का डिजाइन और संचालन प्रत्येक अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप होता है और वे कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

रोटरी संयुक्त खतरनाक अपशिष्ट भट्ठी उपचार प्रणाली पारंपरिक रोटरी भट्ठी भट्ठी के आधार पर हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित एक उन्नत जलने का उपकरण है।इसने ताप विनिमय और दहन को बढ़ाने में अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।यह प्रणाली विशेष उन्नत हीट एक्सचेंज उपकरण से सुसज्जित है, जो पारंपरिक रोटरी भट्टियों में हवा और कचरे के बीच अपर्याप्त संपर्क के कारण होने वाली अपशिष्ट की समस्या को दूर करता है।
ठोस अपशिष्ट को विशेष वाहक उपकरण द्वारा घूर्णी भट्ठी में भेजा जाता है और तरल अपशिष्ट को उच्च दक्षता वाले परमाणुकरण उपकरण के माध्यम से भट्ठी में छिड़का जाता है।अपशिष्ट वाष्पीकरण की प्रक्रिया को पूरा करता है, वाष्पीकरण, और घुमावदार भट्ठी में प्रज्वलन और दहन।सामग्री एक यौगिक आंदोलन उत्पन्न करती है जो परिधि दिशा के साथ रोल करती है और अक्षीय दिशा के साथ उच्च छोर से निम्न छोर तक चलती हैबर्नर के दहन के तहत, अपशिष्ट कार्बन उबाऊ हो जाता है। इसमें अवशोषित कार्बनिक पदार्थ तुरंत भट्ठी का तापमान लगभग 900 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा देता है।जब उचित मात्रा में जल वाष्प डाला जाता हैउच्च तापमान और जल वाष्प के मिश्रण के प्रभाव में अपशिष्ट कार्बन का सक्रियण प्रभाव होता है। पुनर्योजी कार्बन को पूंछ से बाहर निकाला जाता है और ठंडा होने के बाद एकत्र किया जाता है।निकास गैसों को निकास प्रणाली द्वारा संसाधित किया जाता है और मानक तक छोड़ दिया जाता है.